今年以來,物資供應(yīng)部焊接管廠強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),鼓舞和帶動(dòng)員工創(chuàng)新創(chuàng)效,不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)與改造,強(qiáng)化技術(shù)革新,通過技術(shù)升級(jí),增強(qiáng)生產(chǎn)效率和安全性,為該廠節(jié)支創(chuàng)效注入新活力。走進(jìn)焊接管廠的鋼帶車間和機(jī)加車間,一排排物料碼放的整整齊齊,一臺(tái)臺(tái)新設(shè)備正賣力地工作著。今年上半年,該廠投用了滾絲機(jī)、引進(jìn)智能軋花編織焊接網(wǎng)生產(chǎn)線等6套新設(shè)備投用在生產(chǎn)線上,使該廠的生產(chǎn)模式發(fā)生了很大的改變,員工們站在一旁只需稍微“搭把手”即可,極大地減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。“我們廠從2021年開始,抽調(diào)部分技術(shù)人員到河北、山東等地的多個(gè)廠家實(shí)地考察、調(diào)研,選擇性價(jià)比高的設(shè)備投用到生產(chǎn)中,就是為了生產(chǎn)工藝提檔升級(jí)、創(chuàng)造出更大的效益。”該廠生產(chǎn)副廠長于鳳友向記者介紹道。與此同時(shí),為了更好地服務(wù)于煤礦,焊接管廠相關(guān)人員多次深入公司各礦井下調(diào)研,積極傾聽他們使用產(chǎn)品后的意見,并針對(duì)意見進(jìn)行梳理。該廠通過在設(shè)備及工藝方面升級(jí)換代的舉措,再結(jié)合實(shí)際工作情況,不僅降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度,還達(dá)到減人提效的目的,也由此走上了“改變”的道路。該廠使用的滾絲機(jī)生產(chǎn)線是生產(chǎn)螺紋鋼錨桿的生產(chǎn)線,而滾絲機(jī)必須和縮徑機(jī)配套使用,可是,今年五月份新購滾絲機(jī)無法并入原有的生產(chǎn)線,請(qǐng)廠家介入提供技術(shù)支持,需要服務(wù)費(fèi)用三萬余元,該廠創(chuàng)新工作室的員工們經(jīng)過多次交流研討,經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn),自行安裝改造,利用了兩天時(shí)間使新機(jī)與原有的生產(chǎn)線配套使用,在節(jié)省開支的同時(shí),更貼合生產(chǎn)需求。今年,焊接管廠與廠家共同合作研發(fā)智能軋花編織焊接網(wǎng)生產(chǎn)線。之前,該廠生產(chǎn)出來的產(chǎn)品強(qiáng)度低、不符合井下支護(hù)要求,使用過程中既浪費(fèi)人力又耽誤井下生產(chǎn)。在改變生產(chǎn)工藝后,送料—軋花—編織—焊接—智能剪切—出料碼垛一氣呵成,連續(xù)工作不產(chǎn)生廢料,不僅減少了生產(chǎn)工序,提高生產(chǎn)效率,還減少了勞動(dòng)力?!霸蹅兛梢运阋还P賬,在這條生產(chǎn)線上可減少2人,全年預(yù)計(jì)可減少人工費(fèi)用12萬元,生產(chǎn)效率在70-90平方米/小時(shí),年生產(chǎn)21萬平方米,產(chǎn)值是804萬,減少采購金額756萬,為我們廠大大省下不少錢?!庇邙P友說。頂板支護(hù)是井下保障礦工安全的重要工序之一。該廠鋼帶機(jī)組在改造前需要?jiǎng)趧?dòng)力多,一臺(tái)機(jī)器需要4人,維修量較大。該廠技術(shù)人員去年六月份在經(jīng)過實(shí)地考察后,與廠家合作研發(fā)全自動(dòng)智能W型鋼帶成型機(jī),該設(shè)備集智能化牽引、切斷、沖孔于一體,免去工序間鋼帶的傳送環(huán)節(jié),增加安全系數(shù),降低生產(chǎn)成本,現(xiàn)在2臺(tái)機(jī)器只需3人工作,全年預(yù)計(jì)減少人工費(fèi)、電費(fèi)約12萬元,提高了經(jīng)濟(jì)效益。錨桿生產(chǎn)線是該廠重要的一條生產(chǎn)線,在改造前1臺(tái)機(jī)器需要3人工作,經(jīng)過與廠家合作研發(fā)全自動(dòng)智能縫管錨桿生產(chǎn)線,該設(shè)備集智能化牽引、滾壓、縮頭、切斷于一體,智能碼垛,減少生產(chǎn)工序,節(jié)約人工成本。改造后預(yù)計(jì)年減少人工費(fèi)、電費(fèi)約10萬元。焊網(wǎng)機(jī)冷卻系統(tǒng)改造后年可節(jié)約8萬余元,錨桿生產(chǎn)線中縮徑機(jī)配電系統(tǒng)改良后每年可節(jié)約1.5萬元。大鵬之動(dòng),非一羽之輕也;騏驥之速,非一足之力也。該廠引進(jìn)新設(shè)備,在工藝流程上改革創(chuàng)新,在降成節(jié)支等方面共同攻堅(jiān)、積極實(shí)踐,不斷探索升級(jí),激發(fā)企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)效新引擎。